传动轴示例

传动轴锻件的质量检查通常包括三个方面：一，尺寸精度；二，表面粗糙度；三，形状和定位精度。

一、轴类零件尺寸精度测定对传动轴而言，尺寸精度要求高，不复杂，除螺纹外，可采用一般的测定方法完成。测量工具主要有游标卡尺、螺旋千分尺、螺纹千分尺或螺纹塞规等。

当对工件表面粗糙度要求较高时，可采用表面粗糙度测量仪进行测量；当对锻件表面粗糙度要求较低时，如Ka0.4以下时，可采用表面粗糙度与样板进行比较。

形状和位置精度的测量是机械加工中重要也是困难的一件事。有一些不依靠仪器，需要助手。了解哪些形状精度指标和位置精度指标是了解如何测量形状和位置精度的前提。机器零件的形状精度主要是指对单个元素的要求，不依赖于其它点、线、面，如直线度、圆度、平面度、圆柱度等。机件定位精度主要是指两个或两个以上要素之间的关系，如平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动等八种。此外，还需要考虑单元素和多元素之间的关系，如线轮廓度和面轮廓度。

驱动轴形位精度要求主要是各方面的圆跃度。一种测量方法是将锻件两端的中心孔安装在摆动器的顶部，使千分表(精度高时使用千分表)的测量头与工件的测量面接触(注意两点，一是测量头垂直于工件的测量面，二是测量头的预压缩量不太大，一般在0.2_左右)。二是不需要偏摆器，也就是车床上加工的两个顶面都可以进行测量，测量方法和第1个差不多。三是V型方块法，即在V型槽内将轴类零件的一直档作为基准，V型槽内用千分表(当精度较高时用千分表)测量头部与锻件的表面接触(方法与前面一样)，旋转工件用旋转工件测量被测表面与基准的关系，然后将其转化为对图案形状和位置精度的要求。